Elektromagnetische Durchflussmesser (EMF) basieren auf dem Faradayschen Induktionsgesetz. Dieses setzt voraus, dass die zu messende leitfähige Flüssigkeit die Rohrleitung vollständig ausfüllt und gleichmäßig durch das Magnetfeld des Sensors fließt. Nur so können die Elektroden die induzierte elektromotorische Kraft (EMK), die durch das Schneiden der magnetischen Feldlinien durch die Flüssigkeit entsteht, präzise erfassen und genaue Durchflussdaten liefern. Die Installation des EMF am höchsten Punkt der Rohrleitung oder an einem Gefälle verletzt diese grundlegende Funktionsbedingung und führt zu gravierenden Messfehlern, instabilem Betrieb und sogar Geräteausfällen. Die genauen Gründe hierfür werden im Folgenden erläutert:
Installation am höchsten Punkt der Pipeline
Die Installation eines elektromagnetischen Durchflussmessers am höchsten Punkt der Rohrleitung ist eine der häufigsten fehlerhaften Installationsmethoden, die zwei wesentliche Probleme verursacht, welche die Messgenauigkeit beeinträchtigen:
Erstens sammeln sich Luft und Blasen leicht an. Beim Flüssigkeitstransport gelangt häufig Luft in die Rohrleitung. Aufgrund des Auftriebs von Gasen steigen diese Luftblasen kontinuierlich auf und sammeln sich am höchsten Punkt der Rohrleitung. Wird dort ein elektromagnetischer Durchflussmesser installiert, bildet die angesammelte Luft eine Luftblase im Messrohr des Sensors, die die Messelektroden des Durchflussmessers direkt bedeckt. Da Luft nichtleitend ist, blockiert sie den Kontakt zwischen den Elektroden und der leitfähigen Flüssigkeit. Dadurch können die Elektroden die durch die Flüssigkeit im Magnetfeld induzierte elektromotorische Kraft nicht mehr erfassen. Infolgedessen zeigt der Durchflussmesser Fehlfunktionen wie instabile Messwerte, zufällige Schwankungen, Fehlalarme (leere Rohrleitung) oder sogar gar keine Durchflussanzeige (der Zähler zeigt 0 an, obwohl tatsächlich Flüssigkeit fließt).
Veröffentlichungsdatum: 11. Mai 2026