Es gibt folgende häufige Hauptgründe für instabile Messwerte oder das Ausbleiben eines Signals bei aufsteckbaren Ultraschall-Durchflussmessern:
1. Übermäßiger Anteil an Luftblasen oder suspendierten Feststoffen in der Flüssigkeit
Zu viele Blasen, Ablagerungen oder Verunreinigungen streuen und dämpfen die Ultraschallwelle, was zu Signalverlusten und schwankenden Durchflusswerten führt.
2. Starke Ablagerungen, Rost oder dicke Beläge an der Rohrinnenwand
Dicke Ablagerungen, Rostschichten, Gummi- oder PTFE-Auskleidungen blockieren die Ultraschallübertragung, schwächen das Signal und führen zu einer schlechten Messstabilität.
3. Ungeeignetes Rohrmaterial
Stark korrodierte Gusseisenrohre, dicke Glasfaserrohre und spezielle Verbundrohre können Ultraschallsignale nicht effektiv übertragen.
4. Unzureichend gerader Rohrabschnitt oder ungünstige Einbaulage
Eine Installation zu nahe an Krümmern, Pumpen, Ventilen oder Reduzierstücken verursacht turbulente Strömungen, verzerrt das Strömungsprofil und beeinträchtigt die Signalstabilität.
5. Nicht gefülltes Rohr (nicht volles Rohr)
Der Sensor benötigt ein vollständig gefülltes Rohr. Ein nur halb gefülltes Rohr liefert kein gültiges Signal und instabile Daten.
6. Unsachgemäße Sensorinstallation
Ein falscher Sensorabstand, eine mangelhafte Politur der Rohroberfläche oder unzureichendes Kupplungsgel führen zu einer schwachen Signalkopplung.
7. Hochviskose oder zweiphasige Mischflüssigkeit
Hochviskose Medien wie Schweröl, Schmieröl, Speiseöl mit Verunreinigungen und Öl-Wasser-Gemische beeinträchtigen die Ultraschallausbreitung erheblich.
8. Starke Vibrationen oder elektromagnetische Störungen vor Ort
Vibrationen der Rohrleitung und Störungen durch nahegelegene Hochleistungsgeräte beeinträchtigen das Ultraschallsignal und führen zu instabilen Messwerten.
Veröffentlichungsdatum: 27. April 2026