Genauigkeit von Ultraschall-Durchflussmessern

Genauigkeit ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal von Messgeräten. Bei der Durchflussmessung mit Ultraschall-Durchflussmessern mittels Zeitdifferenzverfahren ergeben sich die Fehlerquellen hauptsächlich aus folgenden Aspekten: 1. Einfluss der Bearbeitungsgenauigkeit und Temperaturschwankungen auf die mechanischen Abmessungen. Die Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Parameter wie Schallwegwinkel, Rohrdurchmesser, Schallweglänge und Temperaturstabilität hat direkten Einfluss auf die Messung. Im Messprozess verändern sich diese Parameter mit der Temperatur. Dieser Fehler lässt sich durch präzise Bearbeitung, geeignete Materialauswahl und eine durchdachte Konstruktion minimieren. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen steigt mit zunehmender Fluidtemperatur, was zu Messfehlern führt. Der Einfluss von Fluidtemperaturänderungen auf die Genauigkeit kann durch Temperaturkompensation mittels Fluidtemperaturmessung und Berechnung eines digitalen Temperaturkompensationsmodells automatisch kompensiert werden. 3. Die elektrischen Eigenschaften des Fehlermessgeräts sind instabil, und die geringe Präzision der Zählschaltung führt zu Messfehlern im Durchfluss. Um diese Fehler zu reduzieren, wird ein hochpräziser und hochstabiler Quarzoszillator als Basissignal verwendet. Durch die Auswahl großflächiger, schneller programmierbarer Logikbausteine ​​werden komplexe Logiksteuerungen und hochpräzise Zeitmessfunktionen realisiert, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten. 4. Änderungen der Echowellenform und -amplitude verursachen Fehler. Diese Änderungen führen zu einer Verschiebung des Zeitvergleichspunktes der binären Schaltung des Ultraschall-Durchflussmessers und somit zu Wellenformfehlern. Da diese mit Hardware-Methoden schwer zu beheben sind, muss ein intelligenter Analysealgorithmus per Software eingesetzt werden.