Die Anwendungshinweise für Ultraschall-Durchflussmesser in der pharmazeutischen Industrie lauten wie folgt: Auswahl: Präzisionsanpassung: Die pharmazeutische Industrie stellt hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Durchflussmessung, insbesondere im Arzneimittelherstellungsprozess. Hier ist eine präzise Durchflusskontrolle für das Verhältnis von Rohstoffen, die Zugabe von pharmazeutischen Flüssigkeiten und andere Prozessschritte unerlässlich. Daher sollte der Ultraschall-Durchflussmesser entsprechend dem spezifischen Anwendungsszenario und den Messanforderungen mit der erforderlichen Genauigkeit ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollte die Genauigkeit mindestens ±1 % betragen. Hygieneanforderungen: Die pharmazeutische Produktion unterliegt strengen Hygienevorschriften. Daher ist es notwendig, Ultraschall-Durchflussmesser zu wählen, die diesen Standards entsprechen. Die medienberührenden Teile des Durchflussmessers sollten aus leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden Materialien bestehen, die die Vermehrung von Bakterien hemmen, wie z. B. Edelstahl 316L. Die Oberfläche sollte glatt und frei von Unebenheiten sein, um Bakterienrückstände und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Bereichsauswahl: Der im pharmazeutischen Produktionsprozess auftretende Durchflussbereich sollte umfassend berücksichtigt und ein Durchflussmesser mit einem geeigneten Messbereich ausgewählt werden. Es ist notwendig, eine präzise Messung auch bei geringen Durchflussmengen, wie beispielsweise in Spurendosierleitungen für Arzneimittel, zu gewährleisten. Gleichzeitig muss das System die Messanforderungen für hohe Durchflussmengen, wie etwa in pharmazeutischen Wassertransportleitungen, erfüllen. Installation: Anforderungen an gerade Rohrabschnitte: Der Installationsort muss ausreichend lange gerade Rohrabschnitte stromaufwärts und stromabwärts aufweisen, um einen stabilen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollte der stromaufwärts gelegene gerade Rohrabschnitt mindestens das Zehnfache und der stromabwärts gelegene mindestens das Fünffache des Rohrdurchmessers betragen. Dadurch werden Wirbel und Turbulenzen minimiert, die die Messergebnisse beeinträchtigen. Vermeidung von Störquellen: Sensoren dürfen nicht an Orten mit starken Magnetfeldern oder Vibrationen, wie z. B. Wasserpumpen oder Hochleistungs-Frequenzumrichtern, installiert werden. Diese Störquellen können die Übertragung von Ultraschallsignalen und die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Der Abstand stromaufwärts von Störquellen wie Wasserpumpen sollte mindestens das 30-fache des Rohrdurchmessers betragen. Position des Sensors: Der Sensor sollte seitlich am Rohr angebracht werden. Eine Installation am Rohrboden oder -kopf ist zu vermeiden, da sich am Boden Ablagerungen bilden können, die die Messung beeinträchtigen, und am Rohrkopf Blasen auftreten können, die das Messergebnis verfälschen. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass der Sensor fest installiert und die Rohrverbindung dicht ist, um ein Lösen und damit verbundene Messfehler zu vermeiden. Zustand der Rohrleitung prüfen: Vor der Installation muss der Zustand der Rohrleitung geprüft werden. Die Innenwand muss glatt, rostfrei und frei von Ablagerungen sein. Rost- oder Schmutzablagerungen an der Innenwand beeinträchtigen die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen und somit die Messgenauigkeit. Stark verrostete Rohre müssen vorab entrostet werden; verschmutzte Rohre müssen gereinigt werden. Einsatzumgebung: Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: In pharmazeutischen Produktionsstätten können Temperatur und Luftfeuchtigkeit starken Schwankungen unterliegen. Die elektronischen Bauteile des Ultraschall-Durchflussmessers benötigen daher bestimmte Temperatur- und Feuchtigkeitsnormen. Um längere Einwirkung extremer Temperatur- oder Feuchtigkeitsbedingungen zu vermeiden, sollte der Durchflussmesser in einem Bereich mit relativ stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit installiert werden. Zu hohe oder zu niedrige Umgebungstemperaturen können die Leistung und Lebensdauer des Durchflussmessers beeinträchtigen. Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden: Gehäuse und Sensor des Ultraschall-Durchflussmessers können durch direkte Sonneneinstrahlung geschädigt werden und altern oder beschädigt werden. Daher sollte der Durchflussmesser nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden. Ist dies nicht möglich, können Sonnenschutzmaßnahmen, wie z. B. die Installation einer Sonnenblende, ergriffen werden. Wartung: Regelmäßige Kalibrierung: Um die Messgenauigkeit und -stabilität des Ultraschall-Durchflussmessers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Kalibrierung erforderlich. Die Kalibrierfrequenz richtet sich nach der Verwendung des Durchflussmessers und den Genauigkeitsanforderungen. Generell wird eine Kalibrierung mindestens einmal jährlich empfohlen. Im Kalibrierungsprozess sollte ein Standard-Durchflussmessgerät zum Vergleich verwendet werden. Die Parameter des Durchflussmessers sind anhand der Messergebnisse anzupassen. Reinigung und Inspektion: Reinigen Sie den Sensor des Durchflussmessers regelmäßig, um Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen und so die einwandfreie Übertragung der Ultraschallsignale zu gewährleisten. Gleichzeitig muss geprüft werden, ob ausreichend Haftmittel zwischen Sensor und Rohrleitung vorhanden ist. Bei Bedarf ist dieses umgehend nachzufüllen. Fehlersuche: Sollten während des Betriebs ungewöhnliche Messergebnisse des Durchflussmessers auftreten, ist eine sofortige Fehlersuche erforderlich. Prüfen Sie zunächst die korrekte Einbauposition des Durchflussmessers, den festen Sitz des Sensors und das Vorhandensein von Fremdkörpern in der Rohrleitung. Überprüfen Sie anschließend die einwandfreie Funktion der elektronischen Bauteile. Falls Sie den Fehler nicht selbst beheben können, wenden Sie sich bitte umgehend an den Hersteller oder einen Fachbetrieb. Datenmanagement: Datenerfassung und -analyse: Die vom Ultraschall-Durchflussmesser gemessenen Daten werden erfasst und analysiert, um Probleme und Anomalien im Produktionsprozess frühzeitig zu erkennen. Es ist möglich, ein Datenüberwachungssystem einzurichten, Durchflussmesserdaten in Echtzeit zu erfassen und zu speichern sowie diese mithilfe von Datenanalysesoftware zu verarbeiten und auszuwerten, um die Durchflussänderungen im Produktionsprozess besser zu verstehen. Datensicherheit: In der pharmazeutischen Industrie ist Datensicherheit von höchster Bedeutung. Daher ist es wichtig, die sichere und zuverlässige Übertragung und Speicherung von Durchflussmesserdaten zu gewährleisten. Maßnahmen wie Verschlüsselungs- und Datensicherungstechnologien können eingesetzt werden, um Datenverlust und -lecks zu verhindern.
Veröffentlichungsdatum: 03.11.2024