Ultraschall-Füllstandsmessersind gängige Flüssigkeitsstandmessgeräte, die in vielerlei Hinsicht folgende Vorteile bieten:
Berührungslose Messung:
Ultraschall-Füllstandsmesser nutzen Ultraschalltechnologie und benötigen keinen direkten Kontakt mit der zu messenden Flüssigkeit. Dadurch werden Probleme wie Korrosion, Verschleiß und Verstopfungen durch Kontakt vermieden. Dies macht sie ideal für die Füllstandsmessung in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen, wie z. B. korrosiven Medien, klebrigen Substanzen sowie hohen Temperaturen und hohem Druck. Sie eignen sich beispielsweise für Lagertanks chemischer Rohstoffe und Kläranlagen.
Hochpräzise Messung:
Sie ermöglichen eine relativ hohe Messgenauigkeit. Im Allgemeinen lässt sich der Fehler im Bereich von ±0,2 % bis ±1 % des Messbereichsendwertes (FS) halten, womit die Anforderungen an die Füllstandsmessung in den meisten Industriezweigen und Laboren erfüllt werden.
Großer Messbereich: Dank ihres großen Messbereichs, der von mehreren Zentimetern bis zu mehreren Metern reicht, erfüllen Ultraschall-Füllstandsmesser die Anforderungen an die Füllstandsmessung von Behältern unterschiedlicher Größe. Ob kleine Reagenzflasche, großer Lagertank oder Wasserturm – sie messen den Flüssigkeitsstand präzise.
Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit:
Ultraschall-Füllstandsmessgeräte reagieren schnell auf Änderungen des Flüssigkeitsstands, führen Echtzeitmessungen durch und geben die Füllstandsdaten aus. Sie erfassen dynamische Änderungen des Flüssigkeitsstands umgehend und eignen sich daher ideal für die Echtzeitüberwachung und -steuerung. Sie sind besonders geeignet für Anwendungen mit häufigen Füllstandsänderungen.
Komfortable Installation:
Die Installation ist einfach und unkompliziert. In der Regel genügt es, den Füllstandsmesser oben oder seitlich am Container anzubringen. Durch Anpassen von Winkel und Position kann er Ultraschallsignale senden und empfangen. Umfangreiche Umbauten am Container sind nicht erforderlich, und die Installationskosten sind relativ gering.
Geringe Wartungskosten:
Dank der berührungslosen Messung treten keine Probleme mit mechanischem Verschleiß und Korrosion auf. Daher weisen die Sensoren eine lange Lebensdauer auf und sind wartungsarm. Es genügt, regelmäßig den Betriebszustand der Geräte zu überprüfen und die Sensoroberfläche zu reinigen. Dies reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Diverse Signalausgänge:
Ultraschall-Füllstandsmessgeräte sind mit einer Vielzahl von Signalausgangsmodi ausgestattet, wie z. B. 4 – 20 mA Stromsignale, RS485 digitale Signale, HART-Protokoll usw. Sie lassen sich problemlos in verschiedene Automatisierungssteuerungssysteme integrieren, um die Fernüberwachung und automatische Steuerung des Flüssigkeitsstands zu ermöglichen.
Hohe Sicherheit:
Ultraschall-Füllstandsmesser erzeugen keine elektrischen Funken und keine elektromagnetischen Störungen und eignen sich daher für die Flüssigkeitsstandsmessung an Gefahrenstellen wie explosionsgefährdeten Bereichen, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses gewährleistet wird.
Veröffentlichungsdatum: 24. März 2025