I. Anpassung des Mediums

1. Flüssige Arbeitsbedingungen

• Geeignet für saubere, niedrigviskose, einphasige Flüssigkeiten wie Leitungswasser, industrielles Kreislaufwasser, Benzin, Diesel, Methanol, Ethanol und Ethylenglykol.
• Erfordert eine Reynolds-Zahl des Mediums von Re > 2000 (mittlere bis hohe Durchflussrate). Hochviskose Medien (z. B. Schweröl, Schmieröl) sollten vermieden werden, da sie zu instabiler Wirbelbildung und erheblicher Genauigkeitsverschlechterung führen.

2. Gasbetriebsbedingungen

• Geeignet für trockene, saubere Gase wie Erdgas, Druckluft, Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid und Hochofengas (Verunreinigungen müssen herausgefiltert werden).
• Das Gerät erfüllt die Messanforderungen für Gase bei Normaltemperatur und mittleren bis hohen Temperaturen (z. B. Abgasüberwachung). Auf einen stabilen Gasdruck ist zu achten, um starke Schwankungen und damit verbundene Beeinträchtigungen der Messergebnisse zu vermeiden.

3. Dampfbetriebsbedingungen

• Dies ist ein vorteilhaftes Szenario für Wirbelstrommesser, die sich besonders für die Messung von gesättigtem und überhitztem Dampf eignen, wie beispielsweise Kesseldampf in Kraftwerken, Prozessdampf in Chemieanlagen und Dampf in Heizungsanlagen.
• Kann hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten (typischerweise Temperatur ≤ 400℃, Druck ≤ 16MPa) bei geringem Druckverlust, was den Energieverbrauch der Pipeline reduziert.

II. Arbeitsbedingungen für Pipeline und Installation

1. Anforderungen an den Rohrdurchmesser

• Geeignet für mittlere bis große Rohrdurchmesser mit DN ≥ 25 mm (üblicherweise DN25 bis DN3000). Die Messgenauigkeit für kleine Rohrdurchmesser (DN < 25 mm) ist gering und wird nicht empfohlen.
• Unterstützt horizontale, vertikale oder geneigte Installationen, jedoch muss ein vollständiger Rohrdurchfluss für Flüssigkeiten bzw. ein gleichmäßiger Durchfluss für Gase/Dampf sichergestellt werden, um leere Rohre oder eine Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenströmung zu vermeiden.

2. Anforderungen an gerade Rohrabschnitte

• Die Längenanforderungen für gerade Rohrabschnitte vor und nach dem Zähler müssen eingehalten werden: typischerweise stromaufwärts mindestens das Zehnfache und stromabwärts mindestens das Fünffache des Rohrdurchmessers (sofern keine Störkomponenten vorhanden sind). Bei Vorhandensein von Ventilen oder Krümmern muss die Länge des geraden Rohrabschnitts erhöht werden (z. B. stromaufwärts mindestens das Zwanzigfache des Rohrdurchmessers), um ein stabiles Strömungsfeld zu gewährleisten.

III. Umwelt- und verfahrenstechnische Arbeitsbedingungen

1. Temperatur und Druck

• Temperaturbereich: -40℃~400℃ (konventionelle Modelle); einige Hochtemperaturmodelle sind für höhere Temperaturen geeignet (z. B. 550℃).
• Druckbereich: 0~16 MPa (konventionelle Modelle); Hochdruckmodelle können Betriebsbedingungen mit einem Druck ≤ 40 MPa erfüllen (z. B. Hochdruckfluide in Ölfeldern).

2. Umweltanforderungen

• Geeignet für gängige Industrieumgebungen wie petrochemische Anlagen, Kraftwerke und metallurgische Werkstätten. Bei starken Vibrationen (z. B. in der Nähe von Pumpen) müssen Schwingungsdämpfungsvorrichtungen installiert werden; andernfalls beeinträchtigen die Vibrationen die Wirbelerkennung und verursachen Datenabweichungen.
• Kann in explosionsgeschützten Bereichen eingesetzt werden (explosionsgeschützte Sensoren sind erforderlich), wie z. B. in brennbaren und explosiven Bereichen auf Ölfeldern und in Chemieanlagen.

IV. Anpassung an die Anforderungen der Prozesssteuerung

1. Durchflussbereich

• Besitzt einen großen Regelbereich (1:10 bis 1:30) und eignet sich daher für Betriebsbedingungen mit großen Durchflussschwankungen, wie z. B. die Zufuhrmessung in chemischen Reaktoren und die Dampfstrommessung bei Laständerungen in Kraftwerken.

2. Signalausgabe und Integration

• Unterstützt Signalausgänge wie 4-20mA, Impuls, HART und RS485 und kann direkt an SPS- und DCS-Systeme angeschlossen werden, um den Anforderungen der Fernüberwachung und automatischen Steuerung, wie z. B. der geschlossenen Durchflussregelung in industriellen Produktionslinien, gerecht zu werden.

V. Zu vermeidende Arbeitsbedingungen

1. Hochviskose (kinematische Viskosität > 10 mm²/s), hochfeststoffhaltige (Feststoffpartikelgehalt > 1 %), leicht kristallisierbare oder leicht ablagernde Medien.
2. Szenarien mit niedriger Durchflussrate (Reynolds-Zahl Re < 2000) und kleinem Rohrdurchmesser (DN < 25 mm).
3. Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenströmung oder Flüssig-Feststoff-Zweiphasenströmung (z. B. Flüssigkeit mit Blasen, Abwasser mit einem hohen Anteil an Verunreinigungen).
4. Umgebungen mit starken Vibrationen oder starken elektromagnetischen Störungen (ohne Schutzmaßnahmen).