Ein elektromagnetischer Durchflussmesser mit geteilter Bauweise ist ein hochpräzises Durchflussmessgerät mit getrenntem Sensor und Wandler. Er nutzt das grundlegende Messprinzip der elektromagnetischen Induktion und überwindet gleichzeitig die Installations- und Anwendungsbeschränkungen integrierter Modelle, wodurch er in komplexen industriellen Umgebungen breite Anwendung findet.

1. Kernstruktur und Funktionsprinzip

Zwei Hauptkomponenten: Der Sensor (vor Ort installiert) besteht aus einem Messrohr, Elektroden, einer Erregerspule und einer Auskleidung. Der Wandler (fern installiert) ist für die Signalverarbeitung, die Datenanzeige und die Ausgabe zuständig.
Funktionsweise: Wenn ein leitfähiges Medium das Magnetfeld des Sensors durchströmt, wird eine zur Strömungsgeschwindigkeit proportionale elektromotorische Kraft induziert. Der Sensor erfasst dieses Signal und überträgt es über ein spezielles Kabel an den Wandler. Nach Verstärkung, Filterung und Berechnung gibt der Wandler Standardsignale (z. B. 4–20 mA, HART) aus oder zeigt die Durchflussdaten direkt an.
Anschlussvoraussetzung: Sensor und Konverter werden über ein spezielles Signalkabel verbunden, die typische maximale Entfernung beträgt 10-100 Meter (variiert je nach Hersteller und Modell).

Flexible Installation: Dank der getrennten Bauweise kann der Konverter an einem geeigneten, trockenen und störungsarmen Ort installiert werden, selbst wenn der Sensor in engen, rauen oder schwer zugänglichen Bereichen montiert ist.
Hohe Umweltverträglichkeit: Der Sensor ist mit hohen Schutzarten (üblicherweise IP65/IP68) ausgestattet und widersteht hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Vibrationen, Staub und korrosiven Gasen. Der Wandler wird vor direkter Einwirkung rauer Bedingungen geschützt, wodurch eine stabile Leistung gewährleistet wird.
Einfache Bedienung und Wartung: Der Konverter kann in einem zentralen Kontrollraum oder auf Augenhöhe platziert werden, was die Parametereinstellung, das Ablesen der Daten und die routinemäßige Wartung erleichtert, ohne dass der Sensor vor Ort zugänglich sein muss.

Raue Umgebungsbedingungen vor Ort: Zum Beispiel Chemieanlagen, Ölraffinerien oder Kläranlagen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, starker Korrosion oder starker Staubbelastung.
Installationen bei beengten Platzverhältnissen: Für Rohrleitungen, die unterirdisch verlegt, in großen Höhen installiert oder in dicht bebauten Anlagenbereichen installiert werden, wo die Installation oder der Betrieb integrierter Messgeräte schwierig ist.
Anforderungen an die Fernüberwachung: Projekte, die eine zentrale Datenerfassung erfordern, wie z. B. der Transport über lange Strecken in Pipelines, industrielle Freiluftpipelines oder groß angelegte Produktionslinien.

Kabelanpassung: Verwenden Sie das vom Hersteller mitgelieferte spezielle Signalkabel, um Signaldämpfung oder elektromagnetische Störungen zu vermeiden.
Bei der Installation des Sensors sind die gleichen Anforderungen wie bei integrierten Modellen zu beachten – es ist auf einen vollständigen Durchfluss im Rohr, ausreichend lange gerade Rohrabschnitte (vorne 10D/hinten 5D), eine ordnungsgemäße Erdung (Erdungswiderstand <10Ω) zu achten und eine Installation in der Nähe von Pumpen, Ventilen oder Krümmern zu vermeiden.
Aufstellungsort des Konverters: Installieren Sie ihn in einem trockenen, gut belüfteten Bereich mit einer Umgebungstemperatur zwischen -10℃ und 60℃, fern von Frequenzumrichtern, Hochspannungskabeln oder anderen starken elektromagnetischen Störquellen.

Veröffentlichungsdatum: 31. Oktober 2025