Die Wahl des richtigen Radar-Füllstandsmessumformers hängt von den Prozessbedingungen, der Tankkonstruktion und den Messanforderungen ab. Die folgenden Schlüsselfaktoren helfen Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Modells.
1. Art des Mediums
Zuerst muss ermittelt werden, was gemessen werden muss:
Flüssigkeiten (Wasser, Öl, Chemikalien)
Zähflüssige Flüssigkeiten oder Suspensionen
Schäumende Medien
Schüttgüter oder Pulver
Für Flüssigkeiten mit Schaumbildung oder Bewegung wird 80-GHz-Radar empfohlen.
Für Feststoffe und große Silos ist 26-GHz-Radar in der Regel besser geeignet.
2. Messbereich
Ermitteln Sie den erforderlichen Messabstand:
Kurzstreckenradar mit hoher Genauigkeit → 80-GHz-Radar
Langstrecken- oder Tieftanks/Silos → 26-GHz-Radar
Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, wählen Sie stets ein Modell mit einem Messbereich, der größer als die tatsächliche Tankhöhe ist.
3. Prozesstemperatur und -druck
Prüfen Sie die Betriebsbedingungen:
Standardtanks: normale Temperatur und normaler Druck
Extreme Bedingungen: hohe Temperatur, hoher Druck, Vakuum
Radar-Füllstandsmessgeräte können typischerweise Folgendes verarbeiten:
–40 bis +200 °C (oder höher bei speziellen Ausführungen)
Vakuum bis zu 40 bar oder mehr
Wählen Sie geeignete Antennenmaterialien und fertigen Sie die Verbindungen entsprechend an.
4. Tanktyp und interner Aufbau
Halten:
Tankdurchmesser und Höhe
Vorhandensein von Rührwerken, Spiralen, Leitern oder Leitblechen
Einlassrohre oder Füllströme
Bei schmalen Panzern oder Panzern mit vielen Einbauten reduziert das 80-GHz-Radar mit engem Öffnungswinkel Fehlechos und verbessert die Stabilität.
5. Installationsbedingungen
Auswerten:
Größe und Länge der Montagedüse
Abstand von der Tankwand
Montage oben oder seitlich
Für eine optimale Leistung werden kurze, breite Düsen und bündig montierte Antennen bevorzugt.
6. Erforderliche Genauigkeit und Auflösung
Allgemeine Pegelüberwachung → 26-GHz-Radar
Hochpräzise Messung (mm-Bereich) → 80-GHz-Radar
Höhere Frequenzen ermöglichen eine bessere Auflösung und Oberflächenerkennung.
7. Ausgangssignale und Kommunikation
Wählen Sie die gewünschte Schnittstelle aus:
4–20 mA
HIRSCH
Modbus RS485
Optionale Bluetooth- oder lokale Anzeige
Stellen Sie die Kompatibilität mit Ihrem SPS-, DCS- oder SCADA-System sicher.
8. Sicherheit und Zertifizierungen
Für Gefahrenbereiche bestätigen Sie Folgendes:
Explosionsgeschützte oder eigensichere Zertifizierung
Geeignete IP-Schutzart
Chemische Verträglichkeit der medienberührten Teile
Dies ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie sowie der Petrochemie.
9. Wartungs- und Lebenszykluskosten
Radar-Füllstandsmessgeräte bieten:
Berührungslose Messung
Kein mechanischer Verschleiß
Minimaler Wartungsaufwand
Wählen Sie Modelle mit leistungsstarken Diagnosefunktionen und einfacher Inbetriebnahme, um die langfristigen Kosten zu senken.
Zusammenfassung
Bei der Auswahl des richtigen Radarfüllstandsmessgeräts sollten Sie Folgendes beachten:
Mittlerer Typ
Messbereich
Temperatur und Druck
Tankgröße und Innenausstattung
Erforderliche Genauigkeit
Leistung und Kommunikation
Sicherheitszertifizierungen
Faustregel:
80-GHz-Radar → hohe Genauigkeit, schmaler Strahl, Schaum- oder komplexe Panzer
26-GHz-Radar → große Reichweite, Schüttgut, große Schiffe
Veröffentlichungsdatum: 09.02.2026