Bei der Auswahl eines explosionsgeschützten Ultraschall-Füllstandsmessgeräts sind folgende Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: Erstens der Messbereich. Das Gerät bietet einen Messbereich von 0–15 Metern und eignet sich somit für die Füllstandsmessung in verschiedenen Behältern. Zweitens die Umgebungstemperatur: Das explosionsgeschützte Ultraschall-Füllstandsmessgerät arbeitet zuverlässig und stabil in Umgebungen von -40 °C bis +60 °C. Auch die Schutzart ist wichtig: Das Gerät entspricht der Explosionsschutzklasse ExdIICT6 und ist daher für die Füllstandsmessung in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Drittens das Ausgangssignal: Das explosionsgeschützte Ultraschall-Füllstandsmessgerät bietet zwei Ausgangsmodi – ein analoges 4–20-mA-Signal und ein digitales RS485-Signal – für die einfache Anbindung an andere Geräte. Viertens arbeitet das Gerät mit einem Zweikanal-Umwandlungsmodus, der die bidirektionale Übertragung der Messsignale und wiederholte Messungen ermöglicht und so die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung gewährleistet. Präzisionsanforderungen sind ebenfalls ein wichtiger Auswahlfaktor. Explosionsgeschützte Ultraschall-Füllstandsmessgeräte zeichnen sich durch hohe Messgenauigkeit (±0,5 %) aus und erfüllen somit die Anforderungen an präzise Messungen im Produktionsprozess. Hinsichtlich der Installationsmethode stehen drei Optionen zur Verfügung: Seitenmontage, Aufbaumontage und Flanschmontage. Wählen Sie die für Ihre Bedürfnisse geeignete Methode.
Neben den Auswahlkriterien müssen auch die technischen Parameter des explosionsgeschützten Ultraschall-Füllstandsmessgeräts bekannt sein. Die Betriebsspannung kann zwischen 220 V AC und 24 V DC gewählt werden, die Betriebsfrequenz liegt zwischen 20 und 100 kHz, die Ansprechzeit bei 1,5 Sekunden und die Signalverzögerungszeit bei 2,5 Sekunden. Das Gerät unterstützt die Kommunikationsprotokolle Modbus und HART. Es eignet sich für flüssige und feste Medien. Der Systemfehler beträgt ±0,2 %, und die Störfestigkeit erreicht 80 dB.
Explosionsgeschützte Ultraschall-Füllstandsmessgeräte finden breite Anwendung in der Chemie-, Petrochemie-, Metallurgie-, Energie- und Wasserwirtschaft sowie in weiteren Bereichen. Sie dienen der Füllstandsmessung in Lagertanks, Reaktoren, Rohrleitungen und Transformatoren. In der chemischen Industrie gewährleisten sie die sichere Lagerung und den Transport verschiedener Flüssigkeiten; in der Metallurgie überwachen sie den Füllstand von chemischen Medien und Ölprodukten; in der Energiewirtschaft werden sie zur Füllstandsmessung in Transformatoren eingesetzt; in der Wasserwirtschaft dienen sie der Abwasserbehandlung und der Überwachung des Rohwassers. Darüber hinaus eignen sie sich auch für die Füllstandsmessung in anderen Branchen.
Veröffentlichungsdatum: 16. Oktober 2023