1. Anwendbare Anwendungsszenarien
Es findet breite Anwendung in pharmazeutischen Fabriken, biopharmazeutischen Produktionsstätten, Produktionslinien für medizinische Reagenzien, pharmazeutischen Reinigungsanlagen, pharmazeutischen Wasseraufbereitungsanlagen und Abwasserentsorgungsprojekten. Es entspricht vollständig den GMP-Produktionsstandards und ist das bevorzugte Durchflussmessgerät für pharmazeutische Produktionsumgebungen.
2. Messbare Medien
Gereinigtes Wasser für pharmazeutische Zwecke, Injektionswasser, steril gereinigtes Wasser, Prozesskreislaufwasser, Kühlwasser, Reinigungswasser für Geräte, flüssige medizinische Rohstoffe, verdünnte pharmazeutische Lösungen, sanitäres Abwasser aus Werkstätten und andere Flüssigkeiten in hygienischer Qualität.
3. Wichtige Installations- und Anwendungspositionen
- Durchflussüberwachung von Reinstwasserleitungen in pharmazeutischen Werkstätten
- Genaue Durchflussregelung von Injektionswasser und sterilem Prozesswasser
- Flüssigkeitsstromdosierung und -regelung im pharmazeutischen Produktionsprozess
- Durchflussmessung des Rohrleitungskreislaufkühlsystems
- Wasserdurchflussregelung für die Reinigung und Desinfektion von Werkstattausrüstung
- Echtzeit-Durchflussstatistiken für Brauchwasser und Prozesswasser in der Werkstatt
- Durchflussüberwachung der Abwasserableitung einer pharmazeutischen Fabrik
- Wassermengenmessung für die pharmazeutische Laborforschung und -herstellung
4. Herausragende Vorteile in der pharmazeutischen Industrie
1. Berührungslose Messung**
Kein direkter Kontakt mit pharmazeutischen Flüssigkeiten, keine Sekundärkontamination, vollständige Erfüllung der pharmazeutischen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen, kein Risiko einer Kreuzkontamination.
2. Keine Beschädigung der Rohrleitung und einfache Installation**
Die aufsteckbare externe Montage erfordert kein Durchtrennen von Rohren, kein Öffnen der Rohrleitung, keine Abschaltung der Rohrleitung, beeinträchtigt nicht die kontinuierliche sterile Produktion und ist daher ideal für die Modernisierung alter Produktionslinien.
3. Keine internen beweglichen Teile**
Unempfindlich gegen Verstopfungen, Abrieb und Flüssigkeitskorrosion, lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten, geeignet für den langfristigen, stabilen Betrieb in Reinräumen.
4. Stabile und präzise Messung**
Unempfindlich gegenüber geringer Viskosität der Flüssigkeit, winzigen Bläschen und Spurenverunreinigungen, gewährleistet dies genaue Flüssigkeitsdurchflussdaten bei der Chargenherstellung pharmazeutischer Rezepturen.
5. Einhaltung höchster Reinheitsstandards**
Externe Sensoren sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren und eignen sich für staubfreie, temperaturkonstante und sterile Umgebungen in pharmazeutischen Werkstätten.
6. Hoher Signalpegel**
Unterstützt RS485, MODBUS und andere Fernübertragungsarten und kann mit dem automatischen Produktionsleitsystem und der Datenüberwachungsplattform einer pharmazeutischen Fabrik verbunden werden.
7. Breiter Temperaturbereich**
Geeignet für den Einsatz unter normalen und hohen Temperaturbedingungen bei der sterilen Flüssigkeitszufuhr und deckt damit alle Temperaturanforderungen des Produktionsprozesses ab.
8. Die Branchennormen strikt einhalten**
Erfüllung der Standards für die Überwachung der pharmazeutischen Produktion, die Abnahme von GMP-Werkstätten und die Produktionsauditierungsstandards von pharmazeutischen Unternehmen.
5. Praktischer Nutzen für die Industrie
1. Präzise Dosierung pharmazeutischer Rohstoffe, Stabilisierung der Arzneimittelherstellungsformel und Gewährleistung der pharmazeutischen Produktqualität.
2. Den Verbrauch von pharmazeutisch gereinigtem Wasser und Produktionswasser genau erfassen und so eine präzise Kostenkontrolle erreichen.
3. Standardisierung des Prozesswasserflusses in der Produktion, um pharmazeutischen Unternehmen die erfolgreiche Durchführung von GMP-Inspektionen und die tägliche Produktionsüberwachung zu ermöglichen.
4. Automatische Erfassung von Durchflussdaten, Erstellung vollständiger Produktionsdatensätze, Erleichterung der Rückverfolgbarkeit der Produktqualität und der Produktionsdatenanalyse.
5. Optimierung der Wasserressourcenverteilung in der Werkstatt, Reduzierung unnötiger Wasserverschwendung und Einsparung von Betriebskosten.
6. Sicherstellen eines stabilen Betriebsablaufs in jedem Produktionsschritt, um die Gesamtproduktionseffizienz der pharmazeutischen Unternehmen zu verbessern.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2026