1. Vorteile der Kernmessung

• Hohe Messgenauigkeit: Die typische Genauigkeit liegt zwischen ±1,0 % und ±1,5 % FS (±0,5 % FS bei hochpräzisen Modellen), mit einem Wiederholfehler von ≤0,3 %, wodurch die Anforderungen der Handelsabwicklung und der Prozesskontrolle erfüllt werden.
• Großer Regelbereich: Das Standardverhältnis liegt zwischen 1:10 und 1:20 und kann bei bestimmten Modellen auf 1:30 erweitert werden. Dadurch wird ein breiter Messbereich abgedeckt (z. B. Dampfstrom von niedriger bis voller Last).
• Breites Spektrum an Medienanpassungsfähigkeit: Kann drei Arten von Medien messen – Gase (Erdgas, Stickstoff, Druckluft usw.), Flüssigkeiten (Wasser, Öle, chemische Lösungsmittel usw.) und Dampf (gesättigter/überhitzter Dampf) – ohne dass Kernkomponenten für unterschiedliche Medien ausgetauscht werden müssen.

2. Strukturelle und Installationsmerkmale

• Keine beweglichen Teile: Die Kernmesseinheit verfügt über keine mechanischen, rotierenden oder verschleißanfälligen Komponenten, was zu einer geringen Ausfallrate und einer langen Lebensdauer (5 bis 10 Jahre unter normalen Bedingungen) bei minimalen Wartungskosten führt.
• Geringer Druckverlust: Der Strömungswiderstand beträgt nur 1/3 bis 1/5 des Widerstands von Blenden-Durchflussmessern, wodurch der Energieverlust in Rohrleitungen reduziert wird. Besonders geeignet für Anwendungen mit großem Durchmesser und niedrigem Druck.
• Unkomplizierte Installation: Unterstützt horizontale, vertikale und geneigte Montage, mit relativ geringen Anforderungen an die gerade Rohrleitung (typischerweise 10D stromaufwärts / 5D stromabwärts; bei einigen Modellen mit Gleichrichterstruktur kann dies auf 5D stromaufwärts / 3D stromabwärts verkürzt werden, wobei D = Rohrdurchmesser), was eine hohe Anpassungsfähigkeit vor Ort gewährleistet.
• Kompakte Bauweise: Kleine Abmessungen und geringes Gewicht, ideal für beengte Umgebungen (z. B. enge Technikräume, Pipelines in großer Höhe).

3. Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen

• Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit: Standardmodelle halten Temperaturen von -40℃ bis 350℃ und Drücken bis zu 4,0 MPa stand; kundenspezifische Modelle sind bis zu 500℃ und 16 MPa beständig und eignen sich zur Messung von Dampf und Hochtemperatur-Prozessflüssigkeiten.
• Hohe Störfestigkeit: Ausgestattet mit piezoelektrischen oder kapazitiven Sensoren in Kombination mit digitaler Filtertechnologie, widerstehen sie effektiv Rohrleitungsschwingungen, elektromagnetischen Störungen und Mediumpulsationen (einige Modelle verfügen über ein Antivibrationsdesign mit einem vibrationsbedingten Fehler von ≤±0,1% FS).
• Optionen für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit: Für spezielle Medien (saure und basische Lösungen, staubhaltige Gase) stehen Werkstoffe wie Edelstahl, PTFE-Auskleidung und Hastelloy zur Verfügung, um die Anwendungsszenarien zu erweitern.

4. Vorteile in Betrieb und Wartung

• Keine Kalibrierung vor Ort erforderlich: Die Werkskalibrierung mit Standardgeräten basiert auf physikalischen Messprinzipien und macht eine erneute Kalibrierung vor Ort überflüssig (vorausgesetzt, die Medienparameter entsprechen den Kalibrierbedingungen).
• Vielfältige Ausgangssignale: Unterstützt analoge Signale von 4 bis 20 mA, Impulssignale und digitale RS485-Signale (Modbus-Protokoll) zur direkten Verbindung mit SPS, DCS-Systemen oder Datenerfassungsgeräten für die automatisierte Steuerung.
• Niedrige Betriebskosten: Es werden keine Verbrauchsmaterialien benötigt und eine regelmäßige Demontage ist nicht erforderlich; es müssen lediglich periodische Kontrollen der Flanschdichtheit und der Sensorverdrahtung durchgeführt werden, wodurch der Wartungsaufwand minimiert wird.

5. Einschränkungen (zur Auswahl)

• Unempfindlich gegenüber Medien mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Viskosität: Erfordert eine Reynolds-Zahl Re ≥ 20.000 (Gase) bzw. ≥ 5.000 (Flüssigkeiten); andernfalls erhöht sich der Messfehler. Nicht geeignet für Schweröl, viskose Flüssigkeiten usw.
• Mittlere Reinheitsanforderung: Große Feststoffpartikel (Partikelgröße > 5 mm) können Sensoren oder Beschädigungserkennungselemente verstopfen, weshalb Filter verwendet werden müssen.
• Nicht anwendbar auf nicht-Newtonsche Fluide: Suspensionen oder Fluide mit hohem Anteil an suspendierten Feststoffen beeinträchtigen die Wirbelstabilität, was zu Messfehlern führt.