Radar-Füllstandsmessgeräte sind im Vergleich zu Kontakt-Füllstandsmessgeräten einfach zu installieren, jedoch ist eine korrekte Installation entscheidend für genaue und stabile Messungen. Die Anforderungen beziehen sich hauptsächlich auf Montageposition, Ausrichtung und Vermeidung von Störungen.
1. Montageposition
Das Radar-Füllstandsmessgerät sollte an einer Stelle installiert werden, an der das Mikrowellensignal die Materialoberfläche ungehindert erreichen kann.
Empfohlene Vorgehensweisen:
Vermeiden Sie die Installation direkt über Einlassrohren, Füllströmen oder Sprühdüsen.
Halten Sie den Sensor von Rührwerken, Leitern, Heizspiralen oder internen Strukturen fern.
Montieren Sie das Gerät nicht zu nah an der Tankwand; halten Sie üblicherweise einen Abstand von ≥ 200 mm ein.
Dies hilft, Fehlechos und instabile Messwerte zu vermeiden.
2. Installationsausrichtung
Die Radarantenne sollte senkrecht installiert werden und direkt auf die Materialoberfläche gerichtet sein.
Vermeiden Sie ein Kippen, es sei denn, dies wird vom Hersteller empfohlen.
Bei kegelförmigen Tanks oder schmalen Behältern sollte der Radarstrahl auf den tiefsten Punkt des Tanks gerichtet werden.
Eine korrekte Ausrichtung gewährleistet maximale Signalreflexion und Genauigkeit.
3. Düsen und Steigrohre
Kurze und breite Düsen werden bevorzugt, um eine Signaldämpfung zu vermeiden.
Der Düseninnendurchmesser sollte größer sein als der Antennendurchmesser.
Vermeiden Sie lange oder schmale Düsen; falls unvermeidbar, werden flächenbündig montierte oder Hohlleiterantennen empfohlen.
Eine ungeeignete Düsenkonstruktion kann unerwünschte Reflexionen verursachen und die Signalstärke verringern.
4. Abstand zu Hindernissen
Halten Sie den Radarstrahlpfad frei von Hindernissen.
Der Mindestabstand zu internen Objekten hängt vom Antennenstrahlwinkel und der Tankgröße ab.
Moderne Radarmessgeräte unterstützen die Falschecho-Kartierung, wodurch feste Reflexionen unterdrückt werden können.
Dies ist besonders nützlich bei Tanks mit komplexen inneren Strukturen.
5. Installation in rauen Umgebungen
Radar-Füllstandsmesser eignen sich gut für schwierige Bedingungen:
Hohe Temperatur und hoher Druck
Dampf, Kondenswasser, Staub oder Schaum
Ätzende oder gefährliche Medien
Da die Messung berührungslos erfolgt, entstehen weder Verschleiß noch Verunreinigungen des Sensors.
6. Elektrische und Erdungsaspekte
Für eine stabile Signalübertragung ist eine ordnungsgemäße Erdung sicherzustellen.
Verwenden Sie für lange Signalstrecken abgeschirmte Kabel.
Beachten Sie die empfohlenen Verdrahtungspraktiken für 4–20 mA-, HART- oder RS485-Ausgänge.
Eine gute Erdung reduziert elektrische Störungen und verbessert die Zuverlässigkeit.
7. Inbetriebnahme und Einrichtung
Geben Sie die korrekten Tankabmessungen und den Messbereich ein.
Führen Sie während der Inbetriebnahme eine Unterdrückung falscher Echos durch.
Überprüfen Sie die Messwerte nach Möglichkeit sowohl im leeren als auch im vollen Zustand.
Eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme verbessert die Langzeitleistung deutlich.
Zusammenfassung
Radar-Füllstandsmesser erfordern keine aufwendige Installation, jedoch sind die korrekte Positionierung und Einrichtung unerlässlich:
Vermeiden Sie Hindernisse und Füllzonen
Halten Sie ausreichend Abstand zu den Tankwänden ein.
Verwenden Sie geeignete Düsen und Antennen.
Falsche Echounterdrückung während der Inbetriebnahme anwenden
Bei korrekter Installation bieten Radar-Füllstandsmesser hohe Genauigkeit, langfristige Stabilität und minimalen Wartungsaufwand.
Veröffentlichungsdatum: 09.02.2026