Der elektromagnetische Durchflussmesser der Serie Mag-11 mit Flanschanschluss misst sowohl Kälte als auch Wärme und wird daher auch als elektromagnetischer Energiezähler oder elektromagnetischer Wärmezähler bezeichnet. Er wird in Wärmetauschkreisläufen eingesetzt und misst die von der Wärmeträgerflüssigkeit aufgenommene oder umgewandelte Energie. Der Energiezähler zeigt die Wärmemenge in der gesetzlichen Maßeinheit (kWh) an und misst somit nicht nur die Heizleistung von Heizsystemen, sondern auch die Wärmeaufnahmekapazität von Kühlsystemen.
Der elektromagnetische Durchflussmesser der Serie Mag-11 besteht aus einer Durchflussmesseinheit (Durchflusssensor), einer Energieberechnungseinheit (Konverter) und zwei präzisen, gepaarten Temperatursensoren (PT1000).
Merkmale
Keine beweglichen Teile und kein Druckverlust
Hohe Genauigkeit von ±0,5 % des Messwerts
Geeignet für Wasser und Wasser/Glykol-Lösungen, Wärmekapazität programmierbar
Messen Sie die Strömungsrichtungen vorwärts und rückwärts.
4-20mA, Impuls-, RS485-, Bluetooth- und BACnet-Ausgang sind optional.
Es sind Rohre mit der Endgröße DN10-300 erhältlich.
Gepaarte PT1000-Temperatursensoren
Eingebauter Intervall-Datenlogger.
Spezifikation
Konverter:
| Anzeige | 4-zeiliges englisches LCD-Display zur Anzeige von Momentandurchfluss, Gesamtdurchfluss, Wärme (Kälte), Temperatur des Ein- und Auslasswassers. |
| Aktueller Ausgang | 4-20 mA (Stromstärke oder Energie einstellbar) |
| Impulsausgang | Es kann zwischen Vollfrequenz- und Impulsäquivalentausgang gewählt werden, der maximale Frequenzwert des Ausgangs beträgt 5 kHz. |
| Kommunikation | RS485 (MODBUS oder BACNET), Datenlogger, Bluetooth |
| Stromversorgung | 220 V AC, 24 V DC, 100–240 V AC |
| Temperatur | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Luftfeuchtigkeit | 5 % ~ 95 % |
| Schutz | IP65 (Konverter); IP67, IP68 (Sensor) |
| Struktur | Kompakt oder Fernbedienung |
Sensor:
| Anwendung | Alle leitfähigen Flüssigkeiten einschließlich Wasser, Getränke, verschiedene korrosive Medien und flüssig-feste Zweiphasenfluide (Schlamm, Papierbrei). |
| Durchmesser | DN10-DN300 |
| Druck | 0,6 ~ 4,0 MPa |
| Elektrodenmaterial | SS316L, Hc, Hb, Ti, Ta, W, Pt |
| Futtermaterial | Ne, PTFE, PU, FEP, PFA |
| Temperatur | -40 ℃ ~ 80℃ |
| Gehäusematerial | Kohlenstoffstahl (Edelstahl auf Anfrage) |
| Schutzstufe | IP65, IP67, IP68 |
| Verbindung | GB9119 (Kann direkt mit dem Flansch HG20593-2009 verbunden werden), JIS, ANSI oder kundenspezifisch.) |
| Temperatursensor | PT1000 |
Auskleidungsmaterial, Druck, Abmessungen und Gewicht
| Rohrdurchmesser | Druck (MPa) | Futtermaterial | Abmessung (mm) | Verbindungsgröße | Gewicht (kg) | |||||||
| FEP | Ne | PU | PTFE | PFA | L | D | H | K | N x φ | |||
| DN10 | 4.0 | O |
|
|
| O | 150 | 95 | 142 | 60 | 4 x 14 | 3,5 |
| DN15 | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| DN20 | O |
| O | O | O | 105 | 147 | 75 | 4,5 | |||
| DN25 | O |
| O | O | O | 115 | 152 | 85 | ||||
| DN32 | O |
| O | O | O | 140 | 172 | 100 | 4 x 18 | 6,5 | ||
| DN40 | O |
| O | O | O | 150 | 177 | 110 | 7.0 | |||
| DN50 | O | O | O | O | O | 200 | 165 | 205 | 125 | 9,5 | ||
| DN65 | O | O | O | O | O | 185 | 216 | 145 | 8 x 18 | 12 | ||
| DN80 | O | O | O | O | O | 200 | 228 | 160 | 15 | |||
| DN100 | 1.6 | O | O | O | O | O | 250 | 220 | 258 | 180 | 17 | |
| DN125 | O | O | O | O | O | 250 | 284 | 210 | 21 | |||
| DN150 | O | O | O | O | O | 300 | 285 | 315 | 240 | 8 x 22 | 28 | |
| DN200 | 1.0 | O | O | O | O | O | 350 | 340 | 366 | 295 | 36 | |
| DN250 | O | O | O | O | O | 400 | 395 | 420 | 350 | 12 x 22 | 49 | |
| DN300 | O | O | O | O | O | 450 | 445 | 470 | 400 | 61 | ||
Notiz:„O„Das bedeutet, dass für verschiedene Durchflussmesser unterschiedliche Auskleidungsmaterialien verwendet werden können.
Wenn der Betriebsdruck der zu messenden Rohrleitung höher ist als der Druck des Sensors, kann der Durchflussmesser von unserem Unternehmen individuell angepasst werden.
Die Anschlussgröße im Blech ist gemäß der Norm GB/T9119-2010 ausgelegt. Sollten Sie eine andere Anschlussgröße (z. B. ANSI/JIS) wünschen, kann diese von unserem Unternehmen individuell angepasst werden.
Messbereich
| Rohrgröße | Verbindung | Messbereich | ||
| Qp (m³/h) | Qi (m3/h) | |||
| FEP/PU | PTFE | |||
| DN10 | Flansch | 2,5 | 0,06 |
|
| DN15 | 6 | 0,15 | 0,3 | |
| DN20 | 10 | 0,25 | 0,5 | |
| DN25 | 16 | 0,4 | 0,8 | |
| DN32 | 25 | 0,6 | 1.2 | |
| DN40 | 40 | 1 | 2 | |
| DN50 | 64 | 1.6 | 3.2 | |
| DN65 | 100 | 2,5 | 5 | |
| DN80 | 160 | 4 | 8 | |
| DN100 | 250 | 6 | 12 | |
| DN125 | 400 | 10 | 20 | |
| DN150 | 600 | 15 | 30 | |
| DN200 | 1000 | 25 | 50 | |
| DN250 | 1600 | 40 | 80 | |
Auswahl des Elektrodenmaterials
| Material | Code | Leistungsfähigkeit der Korrosionsbeständigkeit |
| 316L | V | Wird verwendet in Industriewasser, Trinkwasser, Abwasser, neutralen Lösungen und schwachen Säuren wie Kohlensäure und Essigsäure. |
| Hastelloy-Legierung C | Hc | Oxidationsbeständige Säuren wie Salpetersäure, Mischsäuren und komplexe Säuren, gemischt mit Schwefelsäure, weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Beständigkeit gegenüber Meerwasser, alkalischen Lösungen und Chloridlösungen. Nicht anwendbar auf: Salzsäure und Fluorwasserstoffsäure |
| Hastelloy-Legierung B | Hb | Besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht-oxidativen Säuren, Laugen und Salzen. Nicht anwendbar auf: Salpetersäure. |
| Ti | Ti | Besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Chloriden, Hypochloriten und verschiedenen Hydroxiden. Nicht anwendbar auf: reduzierende Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure, Fluorwasserstoffsäure. |
| Ta | Ta | Besitzen nahezu Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen chemischen Medien und werden im Allgemeinen für Salzsäure und Schwefelsäure verwendet. Nicht anwendbar auf: Fluorwasserstoffsäure, Laugen und rauchende Schwefelsäure. |
| Wolframcarbid | W | Besitzen eine gute Verschleißfestigkeit und werden daher für Verschleißmedien wie Schlamm und Papierbrei verwendet, weisen jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. |
| Platin-Iridium-Legierung | Pt | Bis auf Wassersäure und Ammoniumsalze weisen sie Korrosionsbeständigkeit gegenüber nahezu allen Säuren, Laugen und Salzlösungen auf. |
Auswahl des Futtermaterials
1. Bei Hochtemperaturmedien (≥140℃) wird eine PFA-Auskleidung bevorzugt.
2. Für Medien mit Hygieneanforderungen sollte eine FEP- (oder PTFE-)Auskleidung gewählt werden.
3. Für Trägermaterialien wie Schlamm und Zellstoff sollte eine PU- oder FEP-Auskleidung gewählt werden.
4. Bei leicht skalierbaren Medien wie Papierbrei ist eine FEP- oder PFA-Auskleidung vorzuziehen.
5. Im Falle eines Unterdrucks sollte FEP gewählt werden.
| Material | Leistungsfähigkeit der Korrosionsbeständigkeit | Arbeiten Temperatur | Anwendbarer Bereich | Durchmesser (mm) |
| PTFE | Nahezu alle weisen Korrosionsbeständigkeit gegenüber chemischen Medien auf. | -40 ~150℃ | Alle Medien außer der Flüssigkeit in der Unterdruckleitung und auch die Flüssigkeit selbst weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf. | DN15-1200 |
| Ne | Besitzen Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen niedriger Konzentration sowie gegenüber Öl. | -30~80℃ | Industriewasser, Abwasser, niedrigkonzentrierte Säure-, Laugen- und Salzlösungen. | DN50-2000 |
| GFNE | Sie weisen Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen niedriger Konsistenz auf; sie sind beständig gegen hohe Temperaturen und Unterdruck. | -25 bis 160 °C | Industriewasser, Abwasser, Heißwasser, niedrigkonzentrierte Säure-, Laugen- und Salzlösungen. | DN50-2000 |
| PU | Besitzen eine gute Verschleißfestigkeit und werden daher für Verschleißschlämme verwendet, weisen jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. | -30~80℃ | Flüssigkeit mit festen Körnern (Verpressmörtel, Schlamm) | DN15-400 |
| FEP | Die Korrosionsbeständigkeit entspricht der von PTFE. | -40 ~150℃ | Alle Flüssigkeiten außer den Verschleißmedien wie Mörtel. | DN3-400 |
| PFA | Es bietet Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen chemischen Medien. Die Temperaturbeständigkeit ist besser als bei FEP. | -40~180℃ | Ähnlich wie PTFE, bevorzugt bei dauerhaft hohen Temperaturen. | DN3-400 |
