Der elektromagnetische Durchflussmesser der Serie Mag-11 basiert auf dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion (Farad) und dient zur Messung des Durchflusses leitfähiger Flüssigkeiten mit einer Leitfähigkeit von über 5 μS/cm, wie z. B. Wasser, Abwasser, Schlamm, Papierbrei, Getränke, Chemikalien, viskose Flüssigkeiten und Suspensionen. Der gewindeförmige Sensor revolutioniert das herkömmliche Design elektromagnetischer Durchflussmesser und behebt deren gravierende Schwäche bei der Messung kleiner Durchflüsse. Er zeichnet sich durch sein geringes Gewicht, seine handliche Bauweise, die einfache Installation, den großen Messbereich und seine geringe Verstopfungsanfälligkeit aus.
Merkmale
Keine beweglichen Teile und kein Druckverlust
Hohe Genauigkeit von ±0,5 % des Messwerts
Kann den kleinsten Durchfluss von 2 l/h messen.
Messen Sie die Strömungsrichtungen vorwärts und rückwärts.
Viele Kommunikationsmöglichkeiten, wie GPRS, Bluetooth-Funkübertragung, MODBUS und HART
DN3-40-Rohre sind erhältlich
Dank der Technologie der Edelstahlauskleidung kann sie auch bei Unterdruck eingesetzt werden.
Kann den Durchfluss verschiedener leitfähiger Flüssigkeiten messen (Leitfähigkeit > 5 µS/cm)
Spezifikation
Konverter:
| Anzeige | 4-zeiliges englisches LCD-Display zur Anzeige von Momentandurchfluss, Gesamtdurchfluss, Wärme (Kälte), Temperatur des Ein- und Auslasswassers. |
| Aktueller Ausgang | 4-20 mA (Stromstärke oder Energie einstellbar) |
| Impulsausgang | Es kann zwischen Vollfrequenz- und Impulsäquivalentausgang gewählt werden, der maximale Frequenzwert des Ausgangs beträgt 5 kHz. |
| Kommunikation | RS485 (MODBUS oder BACNET), Datenlogger, Bluetooth |
| Stromversorgung | 220 V AC, 24 V DC, 100–240 V AC |
| Temperatur | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Luftfeuchtigkeit | 5 % ~ 95 % |
| Schutz | IP65 (Konverter); IP67, IP68 (Sensor) |
| Struktur | Kompakt oder Fernbedienung |
Sensor:
| Durchmesser | DN10 - DN40 |
| Elektrodenmaterial | SS316L, Hastelloy-Legierung C |
| Futtermaterial | FEP, PFA |
| Temperatur | 0 ~ 180℃ |
| Schutzstufe | IP65, IP67, IP68 |
| Verbindung | Gewindetyp |
| Druck | 1,0 MPa |
| Temperatursensor | PT1000 (optional) |
Dimension
| Durchmesser | D | L | L1 | L2 | D1 | L3 | D3 |
| DN10 | G 3/4 B | 110 | 50 | 15 | R 1/4 | 28 | 13,5 |
| DN15 | R 1/2 | 30 | 20.4 | ||||
| DN20 | G 1B | 123 | 58 | R 3/4 | 33 | 26.2 | |
| DN25 | G 1 1/4B | 128 | 60 | 18 | R 1 | 35 | 33.2 |
| DN32 | G 1 3/4B | 133 | 68 | 20 | R 1 1/4 | 38 | 41,7 |
| DN40 |
Auswahl des Elektrodenmaterials
| Material | Code | Leistungsfähigkeit der Korrosionsbeständigkeit |
| 316L | V | Wird verwendet in Industriewasser, Trinkwasser, Abwasser, neutralen Lösungen und schwachen Säuren wie Kohlensäure und Essigsäure. |
| Hastelloy-Legierung C | Hc | Oxidationsbeständige Säuren wie Salpetersäure, Mischsäuren und komplexe Säuren, gemischt mit Schwefelsäure, weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Beständigkeit gegenüber Meerwasser, alkalischen Lösungen und Chloridlösungen. Nicht anwendbar auf: Salzsäure und Fluorwasserstoffsäure |
| Hastelloy-Legierung B | Hb | Besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht-oxidativen Säuren, Laugen und Salzen. Nicht anwendbar auf: Salpetersäure. |
| Ti | Ti | Besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Chloriden, Hypochloriten und verschiedenen Hydroxiden. Nicht anwendbar auf: reduzierende Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure, Fluorwasserstoffsäure. |
| Ta | Ta | Besitzen nahezu Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen chemischen Medien und werden im Allgemeinen für Salzsäure und Schwefelsäure verwendet. Nicht anwendbar auf: Fluorwasserstoffsäure, Laugen und rauchende Schwefelsäure. |
| Wolframcarbid | W | Besitzen eine gute Verschleißfestigkeit und werden daher für Verschleißmedien wie Schlamm und Papierbrei verwendet, weisen jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. |
| Platin-Iridium-Legierung | Pt | Bis auf Wassersäure und Ammoniumsalze weisen sie Korrosionsbeständigkeit gegenüber nahezu allen Säuren, Laugen und Salzlösungen auf. |
Auswahl des Futtermaterials
1. Bei Hochtemperaturmedien (≥140℃) wird eine PFA-Auskleidung bevorzugt.
2. Für Medien mit Hygieneanforderungen sollte eine FEP- (oder PTFE-)Auskleidung gewählt werden.
3. Für Trägermaterialien wie Schlamm und Zellstoff sollte eine PU- oder FEP-Auskleidung gewählt werden.
4. Bei leicht skalierbaren Medien wie Papierbrei ist eine FEP- oder PFA-Auskleidung vorzuziehen.
5. Im Falle eines Unterdrucks sollte FEP gewählt werden.
| Material | Code | Leistungsfähigkeit der Korrosionsbeständigkeit |
| 316L | V | Wird verwendet in Industriewasser, Trinkwasser, Abwasser, neutralen Lösungen und schwachen Säuren wie Kohlensäure und Essigsäure. |
| Hastelloy-Legierung C | Hc | Oxidationsbeständige Säuren wie Salpetersäure, Mischsäuren und komplexe Säuren, gemischt mit Schwefelsäure, weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Beständigkeit gegenüber Meerwasser, alkalischen Lösungen und Chloridlösungen. Nicht anwendbar auf: Salzsäure und Fluorwasserstoffsäure |
| Hastelloy-Legierung B | Hb | Besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht-oxidativen Säuren, Laugen und Salzen. Nicht anwendbar auf: Salpetersäure. |
| Ti | Ti | Besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Chloriden, Hypochloriten und verschiedenen Hydroxiden. Nicht anwendbar auf: reduzierende Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure, Fluorwasserstoffsäure. |
| Ta | Ta | Besitzen nahezu Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen chemischen Medien und werden im Allgemeinen für Salzsäure und Schwefelsäure verwendet. Nicht anwendbar auf: Fluorwasserstoffsäure, Laugen und rauchende Schwefelsäure. |
| Wolframcarbid | W | Besitzen eine gute Verschleißfestigkeit und werden daher für Verschleißmedien wie Schlamm und Papierbrei verwendet, weisen jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. |
| Platin-Iridium-Legierung | Pt | Bis auf Wassersäure und Ammoniumsalze weisen sie Korrosionsbeständigkeit gegenüber nahezu allen Säuren, Laugen und Salzlösungen auf. |
Durchflussmessbereich
Jeder unserer elektromagnetischen Durchflussmesser wird vor Auslieferung einer strengen Kalibrierung unterzogen. Bei der Wahl des Messbereichs ist daher unbedingt darauf zu achten, dass dieser größer als der gemessene Durchfluss ist. Idealerweise sollte der Messbereich nahe am üblichen Durchfluss liegen, idealerweise zwischen 50 % und 80 %.
Der Messbereich der elektromagnetischen Durchflussmesser der Mag-Serie kann je nach den jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden.
Die Höchstgeschwindigkeit kann 12 m/s erreichen.
| Durchmesser (mm) (DN) Skala Durchfluss (m³)3/H) | |||||||||||||||
| 10 Cent | 0,01 | 0,016 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 |
| 10b | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| 10a | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1.0 |
| 10 | 0,1 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 2.8 |
| 15 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.3 |
| 20 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 11.3 |
| 25 | 0,6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 17,7 |
| 32 | 0,9 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| 40 | 1.4 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 |
| 50 | 2.1 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 65 | 4 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 80 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 |
| 100 | 8 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 280 |
| 125 | 13 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 440 |
| 150 | 19 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 630 |
| 200 | 34 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1100 |
| 250 | 53 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 300 | 76 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
| 350 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2500 | 3000 |
| 400 | 140 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 2600 | 3000 | 4000 |
| 450 | 170 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 |
| 500 | 210 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 7000 |
| 600 | 310 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 10000 |
| 700 | 420 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 13000 |
| 800 | 540 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 18000 |
| 900 | 690 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 20000 |
| 1000 | 850 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 28000 |
| 1200 | 1220 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 9000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 26000 | 40000 |
| 1400 | 1660 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 26000 | 30000 | 54000 |
| 1600 | 2160 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 71000 |
| 1800 | 2740 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 90000 |
| 2000 | 3380 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 2000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 50000 | 110000 |
Anmerkung 1: Der fettgedruckte Bereich stellt den von uns empfohlenen Ablauf dar.
Anmerkung 2: Die Formel für Durchfluss und Geschwindigkeit lautet: V = 354 x F / D2(V: Geschwindigkeit, m/s, F: Durchfluss, m³/h, D: Durchmesser, mm)



