Was sind die Gründe für schlechte Messergebnisse eines Ultraschall-Durchflussmessers?

1. Der Einfluss des vor- und nachgeschalteten geraden Rohrsegments auf die Messgenauigkeit des Ultraschall-Durchflussmessers.Der Kalibrierungskoeffizient K ist eine Funktion der Reynolds-Zahl.Wenn die Strömungsgeschwindigkeit von laminarer Strömung zu turbulenter Strömung ungleichmäßig ist, ändert sich der Kalibrierungskoeffizient K stark, was zu einer Verringerung der Messgenauigkeit führt.Entsprechend den Einsatzanforderungen sollte der Ultraschall-Durchflussmesserwandler im stromaufwärtigen geraden Rohrabschnitt von 10D und im stromabwärtigen geraden Rohrabschnitt von 5D-Position installiert werden, damit bei der Länge des geraden Rohrs stromaufwärts Pumpen, Ventile und andere Geräte vorhanden sind Rohrabschnitt, die Anforderungen „so weit wie möglich von Turbulenzen, Vibrationen, Wärmequellen, Lärmquellen und Strahlenquellen fernhalten“.Wenn sich vor der Einbauposition des Ultraschall-Durchflussmesserwandlers Pumpen, Ventile und andere Geräte befinden, muss der gerade Rohrabschnitt mehr als 30D betragen.Daher ist die Länge des geraden Rohrabschnitts der Hauptfaktor für die Genauigkeit der Messung.

2. Der Einfluss der Pipeline-Parameterausrüstung auf die Messgenauigkeit des Ultraschall-Durchflussmessers.Die Genauigkeit der Pipeline-Parametereinstellung hängt eng mit der Messgenauigkeit zusammen.Wenn die Einstellung des Materials und der Größe der Rohrleitung nicht mit der tatsächlichen übereinstimmt, führt dies zu einem Fehler zwischen der theoretischen Strömungsquerschnittsfläche der Rohrleitung und der tatsächlichen Strömungsquerschnittsfläche, was zu ungenauen Endergebnissen führt.Darüber hinaus ist der Emissionsabstand zwischen dem Ultraschall-Durchflussmesser-Wandler das Ergebnis einer umfassenden Berechnung verschiedener Parameter wie Flüssigkeit (Schallgeschwindigkeit, dynamische Viskosität), Rohrleitung (Material und Größe) und der Installationsmethode des Wandlers usw. und der Installationsabstand des Wandlers weicht ab, was ebenfalls zu großen Messfehlern führt.Dabei haben die Einstellung und der Installationsabstand der Innenkrümmung der Rohrleitung einen wesentlichen Einfluss auf die Messgenauigkeit.Den relevanten Daten zufolge führt ein interner Längenfehler der Rohrleitung von ±1 % zu einem Strömungsfehler von etwa ±3 %;Wenn der Installationsabstandsfehler ±1 mm beträgt, liegt der Durchflussfehler innerhalb von ±1 %.Es ist ersichtlich, dass nur mit der richtigen Einstellung der Rohrleitungsparameter das Ultraschall-Durchflussmessgerät präzise installiert werden kann und der Einfluss der Rohrleitungsparameter auf die Messgenauigkeit reduziert werden kann.

3, der Einfluss der Einbauposition des Ultraschall-Durchflussmesserwandlers auf die Messgenauigkeit.Es gibt zwei Möglichkeiten, den Wandler zu installieren: Reflexionstyp und Direkttyp.Wenn der Schallgeschwindigkeitsweg bei direkter Montage kurz ist, kann die Signalstärke verbessert werden.

4. Einfluss des Kopplungsmittels auf die Messgenauigkeit.Um einen vollständigen Kontakt mit der Rohrleitung zu gewährleisten, muss bei der Installation des Wandlers eine Schicht Koppelmittel gleichmäßig auf die Oberfläche der Rohrleitung aufgetragen werden, wobei die allgemeine Dicke (2 mm – 3 mm) beträgt.Die Blasen und Körnchen im Koppler werden entfernt, sodass die Emitteroberfläche des Wandlers fest mit der Rohrwand verbunden ist.Durchflussmesser zur Messung von zirkulierendem Wasser werden meist in Brunnen installiert, und die Umgebung ist feucht und manchmal überschwemmt.Wenn ein allgemeines Kopplungsmittel verwendet wird, versagt dieses in kurzer Zeit, was sich auf die Messgenauigkeit auswirkt.Daher muss eine spezielle wasserdichte Kupplung ausgewählt werden, und die Kupplung sollte innerhalb der Gültigkeitsdauer, im Allgemeinen 18 Monate, verwendet werden.Um die Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte der Wandler alle 18 Monate neu installiert und der Koppler ausgetauscht werden.